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粉末冶金成型技術(shù)的五個步驟
2018-03-27
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粉末冶金成型技術(shù)的五個步驟
金屬粉末冶金成型技術(shù)(簡稱MIM)是一門將現(xiàn)代塑料注射成形的技術(shù)，帶入粉末冶金領(lǐng)域而形成的，一門新型粉末冶金先進的成形技術(shù)。如生活中的鎖具、電動工具、含油軸承等都用到了粉末冶金成型技術(shù)。那么，本文就根據(jù)小編在粉末冶金廠近十年的工作經(jīng)驗，五個步驟告訴朋友們粉末冶金成型技術(shù)的工藝流程。
五個步驟教你了解粉末注射成型技術(shù)的工藝流程
一、MIM的工藝流程
(金屬粉末+粘結(jié)劑)→混煉→制粒→注射成型→脫脂→燒結(jié)
1.金屬粉末
MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般都要求在0.5～20微米。因為從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，其表面效應，如表面活性、表面吸附能力、催化能力等越強。越易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則會采用大于40微米的較粗粉末。
2.有機粘結(jié)劑
有機粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結(jié)劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結(jié)劑的選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。因此對有機粘結(jié)劑的要求相對來說是比較嚴格的。
?、儆昧可?，用微量的粘結(jié)劑會使混合材料產(chǎn)生更好的流變性;
?、诓黄鸱磻?，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不會起任何的化學反應;
③易去除，在制品內(nèi)不殘留任何有關(guān)碳的材料。
3.混料
把有機粘結(jié)劑與金屬粉末均勻的摻和在一起，使各種原材料成為注射成型混合料。混合料的均勻程度將直接影響到其流動性，從而影響注射成型工藝的參數(shù)以及最終材料的密度及其它的性能。
4.制粒
改善物料的流動性、飛散性、黏附性及有利于計量準確、保護生產(chǎn)環(huán)境等，并且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀。
5.注射成型
本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型毛坯在外觀上應均勻一致并去除毛坯內(nèi)所含有的有機粘結(jié)劑從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。
6.燒結(jié)
燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但是在很多的情況下，燒結(jié)工藝對最終制品的金相組織和性能有著非常多甚至決定性的影響。
MIM工藝對比機械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強的競爭力。 MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長。